干冰清洗電鍍水痕，簡單快捷！
電鍍后的產品，手摸后會留下印跡，是生產廠家品質管控的難點，深圳德鋮干冰清洗新款設備，利用干冰微爆炸原理，剝離污漬、印跡、水痕。
干冰清洗電鍍水痕是一種高效、環保且無損的清洗方法，以下是其相關介紹：
原理35
- 低溫冷凍剝離：干冰顆粒溫度極低，達 - 78.5℃，當作用于帶有水痕的電鍍表面時，水痕中的水分會迅速冷凍脆化，使水痕由粘彈態變為固態，脆性增大、粘性減小，在電鍍表面的吸附力驟減，同時表面積增大，部分水痕會自動剝離。
- 吹掃剝離：在壓縮空氣作為動力的環境下，對脆化后的水痕產生剪切力，引起機械斷裂。由于水痕與電鍍表面的低溫收縮比差較大，在接觸面處會產生應力集中現象，水痕在剪切力作用下進一步剝離。
- 沖擊剝離：高速的干冰顆粒碰撞到增大了的水痕表面時，將動能傳遞給污物，克服已經減小的粘附力，產生的剪切力使水痕隨氣流卷走，達到徹底清除的目的。
操作流程
- 準備工作：檢查干冰清洗設備是否正常運行，包括干冰儲存罐、噴槍、壓縮空氣供應等部件。準備好防護裝備，如防寒手套、防護眼鏡、工作服等16。
- 選擇干冰顆粒：根據電鍍件的表面狀況和水痕程度，選擇合適尺寸的干冰顆粒。一般來說，較小的顆粒適用于清洗精細的電鍍表面或水痕較輕的區域，較大的顆粒則可用于清洗面積較大、水痕較頑固的區域1。
- 調整清洗參數：調整干冰清洗機的噴射壓力、噴射距離和噴射角度。通常，噴射壓力在 3-8 bar 之間，噴射距離保持在 10-20 厘米，噴射角度以 30-60 度為宜，但具體參數需根據實際情況進行微調1。
- 進行清洗操作：啟動干冰清洗機，將噴槍對準電鍍水痕部位，按照一定的順序和速度進行噴射清洗。避免在同一區域長時間連續噴射，以免因溫差過大對電鍍層造成損傷1。
- 檢查清洗效果：清洗過程中，不斷檢查電鍍表面的水痕清除情況。對于仍有殘留水痕的部位，可進行局部再次清洗。
- 清理現場：清洗完成后，關閉干冰清洗機，清理現場的干冰殘渣和其他雜物。
注意事項
- 安全防護：干冰溫度極低，操作時必須穿戴好防護裝備，防止凍傷。
- 通風環境：清洗工作應在通風良好的空間進行，防止二氧化碳氣體積聚，導致呼吸困難。
- 設備檢查：定期檢查干冰清洗設備，確保設備正常運行，避免出現泄漏等問題。
- 避免損傷：在清洗過程中，要根據電鍍件的材質和表面狀況，合理調整清洗參數，避免因壓力過大、噴射時間過長等原因對電鍍層造成損傷。
- 存放與使用：干冰應存放在專用的儲存容器中，并按照規定的方法使用，避免干冰暴露在空氣中時間過長，造成浪費。
